油脂設(shè)備脫臭效果受哪些因素影響
油脂機(jī)械設(shè)備廠家資訊
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油脂機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)廠家——河南強(qiáng)勝機(jī)械設(shè)備公司經(jīng)過(guò)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)發(fā)現(xiàn)，油脂設(shè)備脫臭效果受到多種因素的影響，包括：
溫度：
蒸餾脫臭的效果隨著溫度的升高而增強(qiáng)。
例如，蒸餾溫度從177℃增加到204℃時(shí)，游離脂肪酸的汽化速率可以增加3倍。
但是，過(guò)高的溫度可能導(dǎo)致油脂分解、共軛化、反式酸，影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性能并增加油脂的損耗。
蒸餾脫臭的效果隨著溫度的升高而增強(qiáng)。
例如，蒸餾溫度從177℃增加到204℃時(shí)，游離脂肪酸的汽化速率可以增加3倍。
但是，過(guò)高的溫度可能導(dǎo)致油脂分解、共軛化、反式酸，影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性能并增加油脂的損耗。
操作壓力：
隨著操作壓力降低，脂肪酸及臭味組分的沸點(diǎn)也相應(yīng)降低。在較低的操作壓力下，汽提蒸汽的耗用量隨之降低，脫臭時(shí)間縮短。
高真空度可以合理避免油脂水解所引起的蒸餾損耗，獲得低酸值、高品質(zhì)的油脂產(chǎn)品。
隨著操作壓力降低，脂肪酸及臭味組分的沸點(diǎn)也相應(yīng)降低。在較低的操作壓力下，汽提蒸汽的耗用量隨之降低，脫臭時(shí)間縮短。
高真空度可以合理避免油脂水解所引起的蒸餾損耗，獲得低酸值、高品質(zhì)的油脂產(chǎn)品。
通汽速率與時(shí)間：
汽化效率隨通汽速率增大而增大，但需要以油脂不發(fā)生飛濺現(xiàn)象為度。脫除定量臭味組分所需蒸汽量隨油中臭味組分含量的減少而增加。
當(dāng)油中臭味組分含量從0.2%降到0.02%時(shí)，脫除同樣數(shù)量的臭味組分，過(guò)程終了所耗蒸汽量是開始時(shí)的10倍。
要使臭味組分含量達(dá)到要求，需要有一定的脫臭時(shí)間。但時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可能對(duì)油脂質(zhì)量造成影響，且設(shè)備產(chǎn)量會(huì)降低。
汽化效率隨通汽速率增大而增大，但需要以油脂不發(fā)生飛濺現(xiàn)象為度。脫除定量臭味組分所需蒸汽量隨油中臭味組分含量的減少而增加。
當(dāng)油中臭味組分含量從0.2%降到0.02%時(shí)，脫除同樣數(shù)量的臭味組分，過(guò)程終了所耗蒸汽量是開始時(shí)的10倍。
要使臭味組分含量達(dá)到要求，需要有一定的脫臭時(shí)間。但時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可能對(duì)油脂質(zhì)量造成影響，且設(shè)備產(chǎn)量會(huì)降低。
待脫臭油和成品油質(zhì)量：
待脫臭油中臭味組分的初濃度和成品油中臭味組分的終濃度都會(huì)影響脫臭效果。難以精煉成高品質(zhì)油脂的油往往含有大量酸敗的油脂、膠雜、色素、微量金屬等物質(zhì)。
待脫臭油中臭味組分的初濃度和成品油中臭味組分的終濃度都會(huì)影響脫臭效果。難以精煉成高品質(zhì)油脂的油往往含有大量酸敗的油脂、膠雜、色素、微量金屬等物質(zhì)。
直接蒸汽質(zhì)量：
直接蒸汽需要干燥脫氧，否則可能影響脫臭效果。
油脂脫臭設(shè)備結(jié)構(gòu)：
油脂脫臭設(shè)備的結(jié)構(gòu)也會(huì)影響其脫臭效果。例如，淺油層（200mm～250mm）和薄膜油層都有助于提高脫臭效果。
油脂脫臭設(shè)備的結(jié)構(gòu)也會(huì)影響其脫臭效果。例如，淺油層（200mm～250mm）和薄膜油層都有助于提高脫臭效果。
脫臭系統(tǒng)運(yùn)行條件：
包括真空系統(tǒng)的運(yùn)行、脂肪酸的捕集、脫臭餾出物的回收利用以及熱量回收等都會(huì)影響油脂設(shè)備的脫臭效果。
包括真空系統(tǒng)的運(yùn)行、脂肪酸的捕集、脫臭餾出物的回收利用以及熱量回收等都會(huì)影響油脂設(shè)備的脫臭效果。
綜上所述，油脂機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)廠家認(rèn)為，要提高油脂設(shè)備的脫臭效果，需要綜合考慮溫度、操作壓力、通汽速率與時(shí)間、待脫臭油和成品油質(zhì)量、直接蒸汽質(zhì)量、油脂脫臭設(shè)備結(jié)構(gòu)以及脫臭系統(tǒng)運(yùn)行條件等因素。
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