油脂機械設(shè)備生產(chǎn)廠家——河南強勝機械設(shè)備公司經(jīng)過多年的生產(chǎn)經(jīng)驗總結(jié)發(fā)現(xiàn)，油脂設(shè)備脫臭效果受到多種因素的影響，包括：
溫度：
蒸餾脫臭的效果隨著溫度的升高而增強。
例如，蒸餾溫度從177℃增加到204℃時，游離脂肪酸的汽化速率可以增加3倍。
但是，過高的溫度可能導(dǎo)致油脂分解、共軛化、反式酸，影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性能并增加油脂的損耗。
蒸餾脫臭的效果隨著溫度的升高而增強。
例如，蒸餾溫度從177℃增加到204℃時，游離脂肪酸的汽化速率可以增加3倍。
但是，過高的溫度可能導(dǎo)致油脂分解、共軛化、反式酸，影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性能并增加油脂的損耗。
操作壓力：
隨著操作壓力降低，脂肪酸及臭味組分的沸點也相應(yīng)降低。在較低的操作壓力下，汽提蒸汽的耗用量隨之降低，脫臭時間縮短。
高真空度可以合理避免油脂水解所引起的蒸餾損耗，獲得低酸值、高品質(zhì)的油脂產(chǎn)品。
隨著操作壓力降低，脂肪酸及臭味組分的沸點也相應(yīng)降低。在較低的操作壓力下，汽提蒸汽的耗用量隨之降低，脫臭時間縮短。
高真空度可以合理避免油脂水解所引起的蒸餾損耗，獲得低酸值、高品質(zhì)的油脂產(chǎn)品。
通汽速率與時間：
汽化效率隨通汽速率增大而增大，但需要以油脂不發(fā)生飛濺現(xiàn)象為度。脫除定量臭味組分所需蒸汽量隨油中臭味組分含量的減少而增加。
當(dāng)油中臭味組分含量從0.2%降到0.02%時，脫除同樣數(shù)量的臭味組分，過程終了所耗蒸汽量是開始時的10倍。
要使臭味組分含量達(dá)到要求，需要有一定的脫臭時間。但時間過長，可能對油脂質(zhì)量造成影響，且設(shè)備產(chǎn)量會降低。
汽化效率隨通汽速率增大而增大，但需要以油脂不發(fā)生飛濺現(xiàn)象為度。脫除定量臭味組分所需蒸汽量隨油中臭味組分含量的減少而增加。
當(dāng)油中臭味組分含量從0.2%降到0.02%時，脫除同樣數(shù)量的臭味組分，過程終了所耗蒸汽量是開始時的10倍。
要使臭味組分含量達(dá)到要求，需要有一定的脫臭時間。但時間過長，可能對油脂質(zhì)量造成影響，且設(shè)備產(chǎn)量會降低。
待脫臭油和成品油質(zhì)量：
待脫臭油中臭味組分的初濃度和成品油中臭味組分的終濃度都會影響脫臭效果。難以精煉成高品質(zhì)油脂的油往往含有大量酸敗的油脂、膠雜、色素、微量金屬等物質(zhì)。
待脫臭油中臭味組分的初濃度和成品油中臭味組分的終濃度都會影響脫臭效果。難以精煉成高品質(zhì)油脂的油往往含有大量酸敗的油脂、膠雜、色素、微量金屬等物質(zhì)。
直接蒸汽質(zhì)量：
直接蒸汽需要干燥脫氧，否則可能影響脫臭效果。
油脂脫臭設(shè)備結(jié)構(gòu)：
油脂脫臭設(shè)備的結(jié)構(gòu)也會影響其脫臭效果。例如，淺油層（200mm～250mm）和薄膜油層都有助于提高脫臭效果。
油脂脫臭設(shè)備的結(jié)構(gòu)也會影響其脫臭效果。例如，淺油層（200mm～250mm）和薄膜油層都有助于提高脫臭效果。
脫臭系統(tǒng)運行條件：
包括真空系統(tǒng)的運行、脂肪酸的捕集、脫臭餾出物的回收利用以及熱量回收等都會影響油脂設(shè)備的脫臭效果。
包括真空系統(tǒng)的運行、脂肪酸的捕集、脫臭餾出物的回收利用以及熱量回收等都會影響油脂設(shè)備的脫臭效果。
綜上所述，油脂機械設(shè)備生產(chǎn)廠家認(rèn)為，要提高油脂設(shè)備的脫臭效果，需要綜合考慮溫度、操作壓力、通汽速率與時間、待脫臭油和成品油質(zhì)量、直接蒸汽質(zhì)量、油脂脫臭設(shè)備結(jié)構(gòu)以及脫臭系統(tǒng)運行條件等因素。
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